广数928用G71编程实例详解-

在数控加工领域，广数928是一款广泛使用的数控系统，它支持多种编程语言和指令，其中G71指令是用于粗车循环加工的重要指令之一，本文将通过一个具体的编程实例，详细介绍广数928如何使用G71指令进行编程，帮助读者更好地理解和掌握这一编程技巧。

编程实例背景

假设我们有一批轴类零件需要进行粗车加工，这些零件的轮廓较为复杂，需要多次切削才能达到预期的精度要求，为了简化编程过程和提高加工效率，我们将采用广数928的G71指令进行编程。

G71指令简介

G71是一种模态指令，用于粗车循环加工，它通过指定一个轮廓的起点和终点，以及切削深度和切削次数等参数，自动生成一系列的切削路径，使用G71指令可以大大简化编程过程，提高加工效率。

编程实例步骤

1、打开广数928数控系统，进入编程界面。

2、创建新的程序，并命名，我们可以将程序命名为“轴类零件粗车”。

3、输入工件的基本信息，如工件原点、工件坐标系等。

4、确定粗车循环的起点和终点，这些点应位于工件轮廓的关键位置，如圆弧的起点和终点、台阶的起始点等，在广数928中，这些点可以通过绝对坐标或相对坐标进行输入。

5、设置切削深度和切削次数，切削深度是指每次切削的深度，切削次数则是指粗车循环的次数，这些参数应根据工件的材料、硬度以及加工要求进行合理设置。

6、调用G71指令，在广数928中，G71指令的格式为G71 U_ R_ Q_，其中U表示每次切削的深度，R表示粗车循环的半径补偿值，Q表示精车余量，根据工件的特点和加工要求，合理设置这些参数。

7、输入其他必要的参数，如进给速度、主轴转速等，这些参数应根据机床的性能和工件的特点进行合理设置。

8、完成编程后，进行程序检查和模拟加工，确保程序无误后，将程序传输到机床进行实际加工。

9、在实际加工过程中，密切关注机床的运行状态和切削情况，如有需要，及时调整程序或参数，确保加工质量和效率。

注意事项

1、在使用G71指令进行编程时，应确保工件的基本信息、起点和终点、切削深度和次数等参数设置正确，否则可能导致加工错误或机床损坏。

2、在进行模拟加工时，应仔细检查程序的正确性和合理性，如有疑问或不确定的地方，应及时与同事或专业人员沟通。

3、在实际加工过程中，应密切关注机床的运行状态和切削情况，如有异常或问题，应立即停止加工并检查程序或参数设置是否正确。

4、定期对机床进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

通过以上步骤和注意事项的介绍，相信读者对广数928使用G71指令进行编程有了更深入的了解和掌握，在实际应用中，应根据具体工件的特点和加工要求进行合理设置和调整参数值以及操作步骤等细节问题以获得更好的加工效果和质量保证生产效率和产品质量同时提高操作人员的工作效率和安全性。